Obróbka metalu to kategoria, która obejmuje wiele różnorodnych procesów, mających na celu nadanie metalom określonych kształtów, wymiarów a także właściwości użytkowych. Pomiędzy licznych technik stosowanych w tym obszarze bardzo istotną rolę odgrywają specjalistyczne narzędzia, które umożliwiają precyzyjne wykonywanie obowiązków takich jak cięcie, gięcie, szlifowanie czy frezowanie. Właściwie każdy z owych procesów wymaga zastosowania odpowiednich urządzeń i akcesoriów, które dostosowane są do konkretnego rodzaju metalu a także charakteru wykonywanej obróbki.

W praktyce wybieranie narzędzi uzależniony jest od wielu czynników, takich jak twardość materiału, jego grubość czy oczekiwany efekt ostateczny, a także warunki pracy i środowisko produkcyjne.

Wśród narzędzi używanych w obróbce metalu można wyróżnić zarówno ręczne, jak i maszynowe urządzenia, które różnią się sposobem działania oraz stopniem automatyzacji. Narzędzia ręczne stosowane są na prawdę bardzo często w drobnych pracach, naprawach czy modelowaniu elementów, gdzie liczy się precyzja i sposobność implementacji ruchów operatora. Jednakże maszyny tj. tokarki, frezarki czy wiertarki oferują większą iteracja oraz użyteczność, zwłaszcza przy obróbce większej ilości elementów lub przy produkcji seryjnej. Współczesne technologie wprowadzają również narzędzia sterowane numerycznie, które wykorzystują programowanie komputerowe do realizacji skomplikowanych kształtów i wzorów.

Znaczenie ma także materiały, z których zrealizowane są narzędzia do obróbki metalu, ponieważ ich trwałość i odporność na ścieranie wpływają na jakość a także użyteczność pracy. Najczęściej stosowane są przez cały czas szybkotnące, węgliki spiekane a także narzędzia pokrywane specjalistycznymi powłokami, które zwiększają ich wytrzymałość i ograniczają zużycie w trakcie intensywnego użytkowania. Wyselekcjonowanie odpowiedniego materiału narzędzia ma wpływ także na parametry procesu obróbki, takie jak prędkość skrawania czy jakość powierzchni obrabianego szczegółu. Wybór właściwego narzędzia jest zatem bardzo ważny nie tylko i wyłącznie z punktu widzenia technologicznej, niemniej jednak także ekonomicznej, gdyż może przekładać się na koszty produkcji oraz czas realizacji obowiązków.

Obszar narzędzi do obróbki metalu przez cały czas się rozwija, a innowacje technologiczne wpływają na wprowadzanie nowych rozwiązań poprawiających precyzję, wydajność a także ergonomię pracy. Zmieniają się również standardy dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników, co ma znaczenie w kontekście użytkowania narzędzi o sporej mocy czy szybkości działania. Wykorzystanie odpowiednich narzędzi umożliwia na realizację szerokiego spektrum obowiązków produkcyjnych i naprawczych, umożliwiając dopasowanie procesów do specyficznych wymogów branżowych i indywidualnych projektów. Wiedza o dostępnych narzędziach i ich zastosowaniach jest bardzo ważna zarówno dla fachowców zajmujących się obróbką metalu, jak i dla osób planujących inwestycje w nowoczesne rozwiązania technologiczne w tym zakresie.

Źródło: materiały spawalnicze.